大型機械加工所使用的材料，可以說(shuō)這也是一重要方面，所以是需要引起重視并認真對待，而且是要選擇性能和質(zhì)量好的材料，這樣可以讓通過(guò)加工得到的工件有好的使用性能和使用效果，而不會(huì )在使用過(guò)程中出現一些問(wèn)題。工藝過(guò)程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、裝配等工藝過(guò)程，機械制造工藝過(guò)程一般是指零件的機械加工工藝過(guò)程和機器的裝配工藝過(guò)程的總和，其他過(guò)程則稱(chēng)為輔助過(guò)程，例如運輸、保管、動(dòng)力供應、設備維修等。除了要重視機械加工的費用計算外，還要知道應怎樣進(jìn)行正確計算，這樣才能得到準確結果和正確數值，從而避免錯誤結果和得到錯誤數值。

在機械加工中，如果進(jìn)行工藝規程設計的話(huà)，其是有一些設計原則的，其主要是為：一是所設計的工藝規程能夠讓零部件或工件有好的加工質(zhì)量，并能夠達到設計圖樣上所規定的各項技術(shù)要求。平面的加工余量則是單邊余量，它等于實(shí)際所切除的金屬層厚度。在工件上留加工余量的目的是為了切除上一道工序所留下來(lái)的加工誤差和表面缺陷，如鑄件表面冷硬層、氣孔、夾砂層，鍛件表面的氧化皮、脫碳層、表面裂紋，切削加工后的內應力層和表面粗糙度等。隨著(zhù)現代機械加工的快速發(fā)展，機械加工技術(shù)快速發(fā)展，慢慢的涌現出了許多先進(jìn)的機械加工技術(shù)方法，比如微型機械加工技術(shù)、快速成形技術(shù)、精密超精密加工技術(shù)等。

機械加工的精度，主要是體現在以下這幾個(gè)方面，為尺寸精度、幾何形狀精度和相互位置精度，其中幾何形狀精度包括圓度、直線(xiàn)度以及平面度等，相互位置精度包括平行度、垂直度以及同軸度等。機械零件加工變形的改進(jìn)措施：在實(shí)際的機械零件加工中，導致零件變形的因素很多。為了從根本上解決這些變形問(wèn)題，操作人員需要在實(shí)際工作中認真探索這些因素，并結合工作精要，制定改進(jìn)措施。機械加工的優(yōu)勢：機械加工不需要開(kāi)模，且自由度高；機械加工的精度非常高，有利于提高工件質(zhì)量；機械加工的，有利于提高產(chǎn)量。